1.裁切过程中，把握产品尺寸，采用热切，确保基布不散丝，确保各部件尺寸在±5mm，在质量上进一步检测，断丝的基布剔除，吨包客户，保证流入下一道工序的半成品合格。
2.包装工序，将检测合格的集装袋按客户要求打包，包装外面用包装编织布全包，避免运输过程及装卸过程中的损坏和变脏。
3.经丝和纬丝的拉力分别达到1890 N/8CM(热切)、1800N/8CM(热切)，在室外自然环境下抗老化性能，都先其他产品的拉力。
4.检测工序，这是控制质量的后一关，每个编织袋都需要经过全检，确保产品合格。检测分为外观检测和仪器检测，外观检测主要是确保产品外观、基布、缝制等符合设计规范要求，确认无误后再进行编织袋规格、拉力检测、负重检测，负重检测的安全系数为5：1。
5.缝制过程中，缝纫技术工人严格按研发设计部门的工序说明缝制编织袋。在兼顾产品外观美观下，在关键部位全部加固，使产品的安全系数提升。
生产各种编织袋、集装袋、纸塑复合袋、pe包装布等
扁丝工艺，又称造纱工艺，它是塑料编织物生产的道工序，也是重要的一道工序。扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种，管膜和平膜，按成膜后冷却方式分有，空冷，吨包的材质，水冷和间冷，按牵伸加热方式有热板，热辊，热风，按纱锭卷绕成型分有，集中摆线卷绕，单锭力矩电机卷绕，磁力矩卷绕。根据客户对品质的要求，可选用不同的原料配比。但如果是食品用，济南吨包，不允许使用回收料，填充母料添加不超过8%为宜。一般情况下，回收料多宜加入30-40%。填充母料添加量10-15%为宜，超过20-25%会造成扁丝相对拉断力低于GB/T8946要求
目前，国内塑编产品竞争激烈，企业获利水平都较低。为了降低生产成本，各企业都在努力加强内部管理，深挖内潜，不断进行技术革新和技术改造，提高经济效益。在集装袋产品生产中，如能有效地使用再生料，也可减小原料消耗费用，编织袋吨包，降低生产成本。特别是在塑编产品的主要原料聚、聚乙烯售价大幅度提高的情况下，使用再生料，以提高企业经济效益有明显的效果。
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